Hvorfor flasser min elektroplatering?

Hvorfor flasser min elektroplatering?

Av Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Elektroplatering er den vanligste overflatebehandlingsprosessen for kraner. Hvorfor har noen kraner blemmer, skreller eller ruster til og med på overflaten av det elektroplaterende laget etter bare å ha brukt det en stund?

Noen kranprodusenter kan forklare at dette er forårsaket av at bruksmiljøet er for fuktig. Den viktigste årsaken til dette fenomenet er den dårlige overflatebehandlingsprosessen til kranen.

Messing og rustfritt stål er ofte brukt basismaterialer for kraner, og overflatene deres trenger spesiell behandling etter prosessering.

Messingkraner blir vanligvis elektroplettert, mens 304 kraner i rustfritt stål for det meste er børstet.

Elektroplaterende, speileffekt

Børstet, frostet effekt

1. Forbedre estetikk

Den elektroplaterte overflaten har en krystallklart speil tekstur og kan brukes som et speil, og reflekterer tydelig.

Den børstede overflaten dannes ved å slipe til å danne linjer, lik silke -satengeffekten. Selv om lysstyrken ikke er så god som elektropletterende, er den børstede overflaten ikke lett å legge igjen fingeravtrykk, noe som er praktisk for etterfølgende rengjøring.

2. Forbedre antikorrosjonsytelsen

Uansett om elektroplatering eller matt overflatebehandling brukes, er det mest praktiske formålet å forhindre at kransubstratet blir korrodert av vann og luft, noe som forårsaker skade på underlaget og dermed påvirker helsen til vannkvaliteten.

Elektroplatering er en prosess som bruker prinsippet om elektrolyse for å platere et lag metall eller legering på metalloverflaten for å forhindre rust og forbedre slitestyrken.

1. tre-lags elektroplatering

Messingkranene produsert av Smart Water Tech for internasjonalt anerkjente kranmerker bruker stort sett tre-lags elektroplatering.

Semi-lys nikkel, lyst nikkel og krom er belagt på den raffinerte kobberlegemet.

Nikkellaget (inkludert semi-lys nikkel og lyst nikkel) spiller en antikorrosjonsrolle. Siden nikkel i seg selv er myk og mørk i fargen, vil et lag med krom bli belagt på nikkellaget for å herde overflaten og øke lysstyrken.
Lav-end elektroplaterte kraner har generelt et nikkellag på omtrent 5 mikron og et kromlag på omtrent 0. 1 mikron. Kraner av høy kvalitet har et nikkellag på rundt 15 mikron og et kromlag på omtrent 0. 3 mikron.

2. Hvorfor trenger vi fem-lags elektroplatering?

Noen fabrikker gjør også fem-lags elektroplatering. Er fem-lags elektroplatering bedre enn tre-lags elektroplatering? Hvorfor trenger vi fem-lags elektroplatering?
Vanligvis inkluderer "fem-lags elektroplatering" tre lag kobber, for eksempel hydrogenkobber, rent kobber og syrekobber, og deretter nikkelplatting og kromplatting.

Problemet ligger i underlaget. Den trelags elektroplateringen bruker et raffinert kobbersubstrat, mens kobbermaterialet som brukes til fem-lags elektroplatering inneholder mer urenheter, og det er fremdeles ujevnheter på overflaten etter polering.

Derfor er det nødvendig å elektroplisere kobberlaget igjen på dette kobbersubstratet. Akkurat som om vi bruker kitt for å glatte veggoverflaten, fyll det ytre laget av kroppen for å oppfylle den elektroplaterende standarden, og deretter blir nikkel og krom belagt.

Essensen av "fem-lags elektroplatering" er et middel som må brukes på grunn av feil i kobberunderlaget og produksjonsprosessen, men det brukes ofte av noen fabrikker som et salgspunkt for å lure kjøpere. På grunn av den høye klingende retorikken, blir ikke-profesjonelle i bransjen lett lurt av den overdrevne propagandaen, så vær forsiktig med å skille når du kjøper.

3. Elektroplaterende test

Hvordan fortelle om den elektroplysende kvaliteten på kraner er høy eller ikke?

Bransjen har en profesjonell test: Eddiksyre Salt Spray Test (AASS).
Et spesielt saltspray-testkammer simulerer et surt salt spraymiljø med høy konsentrasjon. Sammenlignet med det naturlige miljøet, er saltkonsentrasjonen av klorid i saltsprayen som brukes i testen flere ganger eller dusinvis av tider for saltsprayinnholdet i det generelle naturlige miljøet, noe som øker korrosjonshastigheten og kan raskt teste korrosjonen Motstanden til produktelektroplateringslaget. Ved å gjennomføre en salt spraytest på produktet, kan testresultatene oppnås raskt og nøyaktig.

Salt spray -teststandarden for elektroplaterte produkter finnes i GB/T 6461: "Rangering av prøver og teststykker av metaller og andre uorganiske belegg på metallunderlag etter korrosjonstester". Hvorvidt elektroplysering av ledende produkter oppfyller standardene er hovedsakelig basert på beskyttelsesvurderingen; Det vil si at prosentandelen av forholdet mellom korrosjonsområdet og det totale arealet er delt inn i flere nivåer i henhold til en viss metode, og et visst nivå brukes som grunnlag for å bedømme om det er kvalifisert.

I henhold til den eksisterende nasjonale standarden er en kranelektroplaterende syresalt spray -test som når nivå 9 i 24 timer et kvalifisert produkt, og noen produsenter med sterke tekniske nivåer kan opprettholde den elektroplaterende effekten på nivå 10.

Merk at saltspray -rangering ikke betyr at jo lengre testtid, jo bedre er den elektroplysende effekten. Nøkkelen ligger i oppnådd vurdering. For eksempel, hvis det er nivå 10 i 24 timer og nivå 9 i 48 timer, er den elektroplifiserende effekten nivå 10, og tiden oppfyller de nasjonale standardkravene.

Hvis produktet kan oppnå en testtid og den høyeste beskyttelsesvurderingen som langt overstiger de nasjonale standardkravene, er den elektroplaterende kvaliteten høy, den er mer korrosjonsbestandig etter installasjonen, og det kan forbli lys og vakker i lang tid.

Kraner med rustfritt stål som basismateriale, spesielt 304 rustfritt stål, trenger generelt ikke ytterligere elektroplaterende behandling på grunn av den sterke korrosjonsmotstanden og rustmotstanden til selve materialet. I stedet blir de behandlet med trådtegning på overflaten for å gjøre det mindre sannsynlig å etterlate vannflekker og spor.
Ledningstegning kalles også Sand Sweeping. Gjennom slipematerialet beveges metalloverflaten mekanisk frem og tilbake og kjemisk korrodert slik at overflaten på arbeidsstykket har et lag med jevn fordelt tekstur.

Ledetegninger kan deles inn i manuelle og mekaniske tegninger.
Vanlige mekaniske trådtegninger inkluderer flattrykksbølgebeltetegninger, ikke-vevde rullebørstetegninger, tegninger av brede slipemidler og tegninger og midtløse slipingstegninger.

Ulike trådtegningsmetoder vil produsere forskjellige trådmønstre. Vanligvis kan trådtegningsmønstre deles inn i rette linjer, tilfeldige linjer, bølgete linjer, spirallinjer, etc.

For vanlige kranprodukter i rustfritt stål uten tekstur, bør slipende belte forbehandling nå 400 mesh. For de med teksturkrav, bør slipemeltet nå 600 mesh.

De fleste kraner i rustfritt stål er laget med en børstet prosess. Noen av våre kraner i rustfritt stål er spesielt elektroplysert for skjønnhet og unikhet.
Noen fabrikker bruker billigere 201 rustfritt stål som basismateriale. Siden 201 rustfritt stål har dårlig korrosjonsmotstand og kan ruste etter langvarig kontakt med et fuktig miljø, er det også elektroplisert for å isolere vanndamp fra direkte kontakt med basismaterialet. Vær spesielt oppmerksom på dette når du kjøper kraner i rustfritt stål.

Ovennevnte er en introduksjon til overflatebehandlingen av kobberkraner ogRustfrie stålkraner.