Fem grunner til at elektroplatering av belegg faller av
Som en beskyttende behandlingsmetode for metalloverflater, brukes elektroplatering mye i forskjellige metallproduksjoner på grunn av dets uerstattelige fordeler i å forskjønne produktutseende, forbedre metallstrukturen, forbedre korrosjonsbestandighet og slite motstand. Derfor er nikkel-jernplatting, jern-tin-platting, gullsilver-plettering, aluminiumsilver-plettering og andre plateringstyper avledet. Selv om disse platetypene er forskjellige, har mange produsenter rapportert om et problem under produksjonsprosessen: det vil si at bindingsstyrken til pletteringen ikke er nok, og det er lett å falle av!
Hvorfor oppstår dette fenomenet? Det er mange grunner.
Fem grunner til at elektroplatering av belegg faller av
1. Elektroplaterende løsning er forurenset
Under elektropletting av produksjon i fabrikker, kommer skadelige urenheter som metalloksider, metallforurensninger, uoppløselige suspenderte stoffer og organiske urenheter inn i den elektroplysende løsningen av forskjellige grunner. Overdreven akkumulering av disse urenheter påvirker egenskapene til den elektroplifiserende løsningen og kvaliteten på belegget. Derfor er det nødvendig å regelmessig rydde opp i urenheter og behandle den elektroplifiserende løsningen.
2. Dårlig forbehandling av underlag
Hvis det ikke er noe problem med plateringsløsningen, kan det hende du må sjekke om det er et askelag eller flytende rester på overflaten av underlaget, så vel som andre kjemiske stoffer. Hvis det belagte produktet ikke blir rengjort godt, kan det påvirke flatheten, korrosjonsmotstanden og bindingsstyrken til det elektroplaterende laget, eller til og med føre til plating avsetning, løshet og diskontinuitet, eller til og med plating peeling, noe som gjør at produktet mister sin praktiske bruksverdi . Derfor er det også en viktig oppgave å sikre den gode forbehandlingsprosessen med elektroplatering.
3. Mangelfull prosesskontroll
Prosesskontroll spiller en viktig rolle i kvaliteten på elektroplaterende belegg. Hvis det ikke er noen problemer med plateringsløsningen og forbehandlingen, er det nødvendig å sjekke om det er problemer med prosesskontroll. Temperaturen i tanken, tettheten av strømmen, pH -verdien av løsningen, den elektroplyserte tiden og andre prosesskontroller må samsvare med produktet. Derfor må prosesskontroll strebe etter å være nøyaktig.
4. For rask produksjonsplan
Et produkt består ofte av mange deler og komponenter. Som vi alle vet, for å fullføre behandlingen av disse delene, er det ofte nødvendig å krysse flere workshops, og elektroplatering er en av de siste prosessene. Derfor ser vi ofte en slik scene: delene har ennå ikke kommet til det elektroplysende verkstedet, og brødrene i forsamlingsverkstedet venter allerede på at delene skal samles. Dette har ført til at byggeperioden ble for stram. For å fullføre oppgaven har alle jobbet overtid for å oppfylle byggeperioden, noe som resulterte i at elektroplettingstiden ikke oppfyller prosesskravene, og nattarbeidslyset påvirker inspeksjonen, noe som til slutt påvirker den elektroplysende kvaliteten.
5. Urimelig produktdesign
Produktdesignere og produksjonspersonell er to helt forskjellige grupper mennesker. Produktdesignere legger mer vekt på form, størrelse, prosesseringsnøyaktighet og andre betingelser for produktdeler i utformingen av deletegninger, men vurder ikke prosesseringsteknologien til produktet mye, enn si den elektroplaterende prosessen. Derfor bringer det også noen unødvendige problemer med det elektroplifiserende arbeidet, som også har en viss innvirkning på kvaliteten på elektroplaterte produkter.